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不銹鋼盤(pán)管是如何焊接的?

更新時(shí)間:2025-1-9    點(diǎn)擊:76次

不銹鋼盤(pán)管的焊接方法及具體操作步驟如下:

焊接方法
鎢極氬弧焊(TIG):
特點(diǎn):不銹鋼盤(pán)管采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負極)。適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀(guān),焊接變形量小的特點(diǎn)。
焊接參數:保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50-150A時(shí),氬氣流量為8-10L/min;當電流為150-250A時(shí),氬氣流量為12-15L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長(cháng)度以4-5mm為佳,噴嘴至工作的間隔一般不超過(guò)15mm。焊接電弧長(cháng)度以1-3mm為佳。
熔化極惰性氣體保護焊(MIG):
特點(diǎn):采用平特性焊接電源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極),一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O,流量以20-25L/min為宜。
焊接參數:在噴射過(guò)渡的條件下施焊,電壓要調整到弧長(cháng)在4-6mm的程度。
藥芯焊絲焊接:
特點(diǎn):采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性,使用一般的CO焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力需稍調松。
焊接參數:保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20-25L/min較適宜,焊嘴與工件間的間隔以15-25mm為宜。
焊接操作要點(diǎn)
選擇合適的焊槍、焊絲與焊件之間夾角:焊槍噴嘴后傾角度為70°-85°,焊絲與焊件表面夾角除仰焊位置為60°-70°,其他部位均為15°-20°為宜。
引弧與收?。核焦潭ü艿暮附釉?點(diǎn)超前10毫米左右的位置開(kāi)始引弧焊接,每層接頭應錯開(kāi)。收弧時(shí),有“衰減”裝置的焊機應按“衰減”按鈕,并加大送絲量;無(wú)“衰減”裝置的焊機,焊接速度適當減慢,待把熔池填滿(mǎn)后,將電弧移到坡口面上熄滅。
填充焊絲:填充焊絲時(shí),好送至熔池的1/2處,并向內壓一下,以此增加根部熔透,并防止內凹,焊絲應有規則地向熔池中送入、取出,填絲的頻率和動(dòng)作要熟練、準確、均勻。
焊接后處理
外觀(guān)檢驗:焊縫焊接完畢,應及時(shí)清理焊縫表面飛濺、污垢,并檢查有無(wú)裂紋、咬邊、氣孔等不允許缺陷,如有應及時(shí)直至合格。
無(wú)損檢驗:按設計文件要求進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲波等無(wú)損檢測。
壓力試驗:根據設計文件要求選擇試驗介質(zhì)和確定試驗壓力,如無(wú)要求可參照相關(guān)規范。
吹洗:一般有水沖洗、壓縮空氣和蒸汽吹洗三種。水沖洗時(shí)注意氯離子含量不得超過(guò)25ppm;壓縮空氣吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設計壓力,流速不宜小于20米/秒;蒸汽吹掃前,應先行暖管、及時(shí)排水,并檢查管道熱位移,以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不應低于30米/秒。
不銹鋼盤(pán)管

文章來(lái)源于:http://www.hmcatv.com/problem_detail.asp?id=593
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