碳鋼封頭盤(pán)管的焊前預熱：當碳鋼管道的壁厚大于等于26mm時(shí)，焊接前需進(jìn)行預熱，可采用電加熱方法，預熱溫度為100-200℃，焊接時(shí)層間溫度應不低于預熱溫度。

焊后熱處理：設計圖紙中有應力要求的碳鋼管道，焊后應進(jìn)行消應力熱處理；設計無(wú)要求時(shí)，當管道壁厚≥30mm時(shí)，焊后也應進(jìn)行熱處理。熱處理采用電加熱方法，溫度為600-650℃。升溫至300℃后，升溫速度應按5-125/√F℃/h計算，且不應大于220℃/h。升溫至熱處理溫度后保持恒溫，恒溫時(shí)間為每毫米壁厚2-2.5min，且不得少于30min。恒溫后的冷卻速度應按6500/√F℃/h計算，且不大于260℃/h，300℃以下自然冷卻。

合金鋼封頭盤(pán)管

淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩定組織結構轉變，可提高金屬成材或零件的機械性能，某些鋼的材料性能或化學(xué)性能。

回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當溫度保持時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻?？蓽p少內應力和降低脆性，調整工件的機械性能，使金相組織趨于穩定。

氮化處理：在溫度下介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層，使制品具有優(yōu)異的性、耐疲勞性、耐蝕性及耐溫的特性。

不銹鋼封頭盤(pán)管

固溶處理：對于奧氏體不銹鋼封頭盤(pán)管，若冷作成形且變形率超過(guò)相關(guān)標準，或用于特定介質(zhì)、設計溫度等條件下，通常需進(jìn)行固溶處理。一般將不銹鋼盤(pán)管加熱到1050-1100℃左右，使碳化物等析出相充分溶解，然后快速冷卻，以獲得單相奧氏體組織，提高材料的耐腐蝕性和韌性。

鐵素體含量檢測：根據GB/T150.4-2024等標準，對于鉻鎳奧氏體型不銹鋼制冷成形封頭、膨脹節等，需按規定檢測鐵素體顯示含量。如設計溫度低于-40℃和進(jìn)行應變強化處理的，鐵素體顯示含量不應大于15%；設計溫度等于或高于-40℃但低于675℃的，鐵素體顯示含量不應大于25%；設計溫度高于675℃的，成形后應進(jìn)行恢復性能熱處理，且鐵素體顯示含量不應大于15%，否則應進(jìn)行恢復性能熱處理。