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不同類(lèi)型的封頭盤(pán)管在加工過(guò)程中的熱處理工藝有哪些區別?

更新時(shí)間:2025-1-14    點(diǎn)擊:70次

不同類(lèi)型的封頭盤(pán)管在加工過(guò)程中的熱處理工藝區別如下:

碳鋼封頭盤(pán)管的焊前預熱:當碳鋼管道的壁厚大于等于26mm時(shí),焊接前需進(jìn)行預熱,可采用電加熱方法,預熱溫度為100-200℃,焊接時(shí)層間溫度應不低于預熱溫度。
焊后熱處理:設計圖紙中有應力要求的碳鋼管道,焊后應進(jìn)行消應力熱處理;設計無(wú)要求時(shí),當管道壁厚≥30mm時(shí),焊后也應進(jìn)行熱處理。熱處理采用電加熱方法,溫度為600-650℃。升溫至300℃后,升溫速度應按5-125/√F℃/h計算,且不應大于220℃/h。升溫至熱處理溫度后保持恒溫,恒溫時(shí)間為每毫米壁厚2-2.5min,且不得少于30min。恒溫后的冷卻速度應按6500/√F℃/h計算,且不大于260℃/h,300℃以下自然冷卻。
合金鋼封頭盤(pán)管
淬火:將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻,使工件在橫截面內全部或的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩定組織結構轉變,可提高金屬成材或零件的機械性能,某些鋼的材料性能或化學(xué)性能。
回火:將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當溫度保持時(shí)間,隨后用符合要求的方法冷卻??蓽p少內應力和降低脆性,調整工件的機械性能,使金相組織趨于穩定。
氮化處理:在溫度下介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層,使制品具有優(yōu)異的性、耐疲勞性、耐蝕性及耐溫的特性。
不銹鋼封頭盤(pán)管
固溶處理:對于奧氏體不銹鋼封頭盤(pán)管,若冷作成形且變形率超過(guò)相關(guān)標準,或用于特定介質(zhì)、設計溫度等條件下,通常需進(jìn)行固溶處理。一般將不銹鋼盤(pán)管加熱到1050-1100℃左右,使碳化物等析出相充分溶解,然后快速冷卻,以獲得單相奧氏體組織,提高材料的耐腐蝕性和韌性。
鐵素體含量檢測:根據GB/T150.4-2024等標準,對于鉻鎳奧氏體型不銹鋼制冷成形封頭、膨脹節等,需按規定檢測鐵素體顯示含量。如設計溫度低于-40℃和進(jìn)行應變強化處理的,鐵素體顯示含量不應大于15%;設計溫度等于或高于-40℃但低于675℃的,鐵素體顯示含量不應大于25%;設計溫度高于675℃的,成形后應進(jìn)行恢復性能熱處理,且鐵素體顯示含量不應大于15%,否則應進(jìn)行恢復性能熱處理。
封頭盤(pán)管

文章來(lái)源于:http://www.hmcatv.com/problem_detail.asp?id=596
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